Der richtige Start in das neue Projekt
Wir sind spezialisiert auf die Optimierung von Produktionsprozessen in der Serienfertigung und decken dabei alle gängigen Branchen ab. Unsere Beratungstätigkeit umfasst drei Hauptschwerpunkte:
Optimierung bestehender Prozesse
Planung und Dimensionierung neuer Prozesse
Unterstützung von Produktanläufen
Dabei sind wir zu 100% fokussiert auf die Verbesserung der Fertigungs- und Logistikprozesse, sowie die Steigerung der Prozess- und Produktqualität. Durch die Reduzierung der Verschwendungsanteile in den Prozessen, wird eine Steigerung der Wertschöpfungsanteile erzielt. Beispielsweise haben dann Mitarbeiter, die vorher viel Zeit verschwendet haben, um Material oder Werkzeuge zu suchen und zu holen, mehr Zeit zum Montieren von Produkten.
Das Ergebnis ist eine deutliche Steigerung der Produktionskapazität und zwar ohne mehr Mitarbeiter- oder Maschineneinsatz.
In den meisten Fabriken werden kurzfristige Kapazitätsengpässe zunächst durch Überzeit, also Verlängerung der Schichtdauer, oder durch Sonderschichten am Wochenende überbrückt. Bleibt die Nachfrage hoch, werden mehr Mitarbeiter und Maschinen eingesetzt. Das bedeutet neue Investitionen und höhere laufende Kosten. Viel besser ist es, die Produktionskapazität zu steigern, durch den Ersatz von Verschwendung durch Wertschöpfung.
Damit spart man nicht nur die Investition in neue Maschinen und vermeidet höhrere laufende Kosten, sondern senkt die Herstellungskosten für jedes Produkt und erhöht somit den Deckungsbeitrag und damit den Gewinn.
Um hierbei die "richtige" und vor allem nachhaltige Lösung zu finden, ist zunächst eine gründliche Schwachstellenanalyse erforderlich. Hier wenden wir zwei Verfahren an:
Potenzialanalyse
Wertstromanalyse
Wir starten in der Regel mit einer Potenzialanalyse, mit der wir den aktuellen Organisationsgrad des zu verbessernden Prozesses messen und festhalten. Bei Wiederholung der Analyse während des Projektes können fortlaufend die erzielten Verbesserungen gemessen werden. Denn nur messbare Verbesserungen sind tatsächliche Verbesserungen.
Anschließend folgt eine detaillierte Wertstromanalyse mit zwei Zielen: exakte Dokumentation des Prozesses und Visalisierung sämtlicher Schwachstellen in diesem Prozess
An der Prozessanalyse ist das gesamte Projektteam beteiligt. Es setzt sich zusammen aus Prozessplanern und Prozessverantwortlichen. Das Ergebnis der Analyse wird in einem Kick Off sämtlichen Mitarbeitern im Prozess vorgestellt. Dazu die aus der Analyse abgeleiteten Ziele, die heruntergebrochen werden bis auf die Mitarbeiterebene. Denn jeder Mitarbeiter des Prozesses muss sich selbst in diesem Projekt wiederfinden.
Das ist die erste Voraussetzung dafür, dass die während des Projektes umgesetzten Maßnahmen auch nachhaltig wirken und auf Dauer Bestand haben.